1.適用范圍

    本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)的 鹽霧試驗(yàn)方法。

    本作業(yè)指導(dǎo)書適用于考核材料及其他防護(hù)層的抗鹽霧腐蝕的能力，以及相似防護(hù)層的工藝質(zhì)量比較，也可以用來(lái)考核某些產(chǎn)品抗鹽霧腐蝕的能力。

    2.參考標(biāo)準(zhǔn)

    GB 2421  《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程總則》
    GB 2422  《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程名詞術(shù)語(yǔ)》
    GB 2424. 10《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程大氣腐蝕加速試驗(yàn)的通用導(dǎo)則》
    GB/T 2423. 17-93《電工 電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)Ka：鹽霧試驗(yàn)方法》
    GB 5944《輕 工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)》

    3.基本定義

    3.1基本腐蝕點(diǎn)：是指穿透鍍層的基本金屬腐蝕點(diǎn)，其大小不包括隨同出現(xiàn)的銹跡。腐蝕點(diǎn)不易揩去，而銹跡易抹除。
    3.2鍍層腐蝕：指鍍層的泛點(diǎn)變色，但不包括變暗。泛點(diǎn)變色一般不易揩去，且與整個(gè)表面有明顯界限，變暗則易抹亮，與整個(gè)表面無(wú)明顯界限。
    3.3考核面積：是指受腐蝕試驗(yàn)的主要表面和進(jìn)行評(píng)級(jí)的表面，一般應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。此面積應(yīng)大于1d㎡或若干試樣的面積總和大于1d㎡。

    4.試驗(yàn)的主要設(shè)備

     鹽霧試驗(yàn)箱。

    5.試驗(yàn)的說(shuō)明

    5.1初始檢測(cè)：試驗(yàn)前，試驗(yàn)樣品必須進(jìn)行外觀檢查，如果需要可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行其他項(xiàng)目的性能測(cè)定。試驗(yàn)樣品表面必須干凈、無(wú)油污、無(wú)臨時(shí)性的保護(hù)層和其他弊??；
    5.2預(yù)處理：按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)即將試驗(yàn)的試驗(yàn)樣品進(jìn)行清潔，所用清潔方法應(yīng)不影響鹽霧對(duì)試驗(yàn)樣品的作用，試驗(yàn)前應(yīng)盡量避免用手直接觸摸試驗(yàn)樣品表面；
    5.3試驗(yàn)樣品放置位置由有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，一般按其正常使用狀態(tài)放置(包括外罩等)；平板試驗(yàn)樣品需使受試面與垂直方向成30°角；
    5.4試驗(yàn)樣品不得相互接觸，它們的間隔距離應(yīng)是不影響鹽霧能自由降落在試驗(yàn)樣品上，以及一個(gè)試驗(yàn)樣品上的鹽溶液不得滴落在其他試驗(yàn)樣品上；
    5.5鹽溶液采用氯化鈉(化學(xué)純、分析純)和蒸餾水或去離子水配制，其濃度為(5±0.1) % (質(zhì)量百分比)，溶液量約按2500ml/24h進(jìn)行配制： 
    5%鹽水配制方法： X (g)水： Y (g)鹽=19： 1
    1%鹽水配制方法： X (g)水： Y (g)鹽=99： 1
    蒸餾水的密度=1000g/L
    5.6霧化前的鹽溶液的pH值在6.5~7.2 (35±2℃)之間。配制鹽溶液時(shí)，可采用化學(xué)純的稀鹽酸或氫氧化鈉的溶液來(lái)調(diào)整pH值，但濃度仍須符合第5. 5條的規(guī)定；
    5.7舉例1000g， 5%鹽溶液配制方法：
    5.7.1水的量取：按比例用燒杯量取相應(yīng)量(950ml )的蒸餾水；
    5.7.2氯化鈉的量?。合劝迅稍餆胖糜谔炱降淖蠖耍谟叶朔胖庙来a調(diào)天平平衡，然后再放置相應(yīng)質(zhì)量(50g)的砝碼，再向干燥燒杯中加鹽，直到天平平衡；
    5.7.3將氯化鈉與水混合于燒杯中用玻璃棒攪拌，使之完全溶解，然后用一玻璃棒蘸一滴鹽水，小心滴于PH試紙上，待試紙變色，與色板比對(duì)，看是否PH值在6.5~7.2之間。如果PH值不在規(guī)定范圍內(nèi)，須采用化學(xué)純的稀鹽酸或氫氧化鈉的溶液來(lái)調(diào)整pH值。

    6.試驗(yàn)前的準(zhǔn)備

    6.1檢查設(shè)備和儀器是否符合本項(xiàng)目試驗(yàn)要求：
    6.1.1鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)的溫度為35±2℃；
    6.1.2在鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)任一位置，用面積為80c㎡的漏斗收集連續(xù)霧化16h的鹽霧沉降量，平均每小時(shí)收集到1. 0~2.0ml的溶液；
    6.1.3鹽霧試驗(yàn)箱能均勻噴霧，不受試驗(yàn)樣品的影響，鹽霧不得直接噴射到試驗(yàn)樣品上，鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)的頂部和內(nèi)壁，以及其他部位的冷凝液不得滴落在試驗(yàn)樣品上，鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)外氣壓必須平衡。
    6.2試驗(yàn)前，準(zhǔn)備樣品資料(材料成分)、編號(hào)、檢測(cè)記錄，儀器功能確認(rèn)表。樣品初始檢測(cè)、預(yù)處理；
    6.3將樣品狀況、樣品標(biāo)識(shí)內(nèi)容及有關(guān)技術(shù)參數(shù)填寫在檢測(cè)記錄上，儀器狀況填寫在儀器功能確認(rèn)表上。

    7.試驗(yàn)方法

    7.1將試驗(yàn)樣品按第5條之規(guī)定條件，配制溶液，放入鹽霧試驗(yàn)箱，檢查儀器是否符合試驗(yàn)要求，然后通電測(cè)試； 
    7.2霧化時(shí)必須防止油污、塵埃等雜質(zhì)和噴射空氣的溫、濕度對(duì)鹽霧試驗(yàn)箱的干擾，采用連續(xù)霧化，推薦的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為16、24、48、96、168、 336、 672h；7.3試驗(yàn)結(jié)束后，用流動(dòng)水輕輕洗去試驗(yàn)樣品表面鹽沉積物，再在蒸餾水中漂洗，洗滌水溫不得超過(guò)35'C，然后在標(biāo)準(zhǔn)的恢復(fù)大氣條件下恢復(fù)1~2h；
    7.4恢復(fù)后的試驗(yàn)樣品應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查、測(cè)試并記錄結(jié)果、結(jié)果判定、保存留樣。同時(shí)檢查儀器狀況，填寫儀器功能確認(rèn)表。

    8、試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定

    根據(jù)GB 5944-1986標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評(píng)定、評(píng)級(jí)。如果產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有要求，對(duì)于電鍍件：經(jīng)過(guò)鹽霧試驗(yàn)后，主要表面上的鍍層銹點(diǎn)和銹跡，每平方分米不多于2個(gè)；非主要表面上每平方分米不多于4個(gè)，每個(gè)銹點(diǎn)、銹跡的面積均不得大于1m，當(dāng)試件表面積小于1dn2時(shí)，則不允許出現(xiàn)銹點(diǎn)、銹跡。

    9、注意事項(xiàng)

    9.1樣品試驗(yàn)時(shí)應(yīng)對(duì)鹽霧試驗(yàn)箱進(jìn)行有效的監(jiān)控，防止不噴霧，噴霧不均勻現(xiàn)象發(fā)生；
    9.2每次試驗(yàn)前根據(jù)試驗(yàn)時(shí)間進(jìn)行溶液量配制，防止溶液在試驗(yàn)期間噴完，霧化后的收集液，除擋板擋回部分外，不得重復(fù)使用；
    9.3 鹽霧試驗(yàn)箱應(yīng)按試驗(yàn)要求及實(shí)際情況，進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)，及時(shí)清除箱內(nèi)部和底部的雜污。